Enkamat

L’enkamat est un géomatelas de nylon (résine vierge de polyamide) enrobé stabilisant UV ou associé à des gravillons bitumés. Son principal défi est la lutte contre l’érosion, c’est une nappe tridimensionnelle imputrescible pour la protection des talus de remblais et des berges de rivières ou plans d'eau contre l'érosion.

Ce matériau est destiné à favoriser dans un premier temps la croissance des végétaux en réduisant l'impact du vent et des eaux de ruissellement à la surface des talus, puis à fixer ensuite durablement le système racinaire sur la pente. 

Il fait partie de la famille des composites et est majoritairement produit pas COLBOND.

Résistance à la température : -30 à 80°C
Masse surfacique : 260 gm-²
Poids : 260 g/m²
Résistance à la traction : 2.0 kN/m
Résistance à la traction : 1.4 kN/m
Allongement à la rupture : 50%
Résistance à la rupture : 8 5 daN/5 cm

VERRE

Verre

Le verre est un matériau ou un alliage dur, fragile (cassant) et transparent à la lumière visible. Le plus souvent, le verre est constitué d’oxyde de silicium (silice SiO2, le constituant principal du sable) et de fondants, matériaux (comme le feldspath) permettant d'abaisser la température de fusion d'un ou plusieurs éléments ou composés chimiques. La présence et la nature d'un fondant à un impact notable sur le produit final obtenu et ses propriétés tant physiques que chimiques. Parmi tous les types de verre, le plus courant est le verre sodocalcique. Du point de vue physique, le verre est un matériau amorphe (c’est-à-dire non cristallin) présentant le phénomène de transition vitreuse. En dessous de sa température de transition, qui est très élevée, le verre se présente à l’état vitreux. Aujourd'hui, un grand nombre de solides amorphes sont regroupés sous le nom de verre. Ainsi, on fabrique non seulement des verres minéraux, mais aussi des verres organiques et même des verres métalliques.

Le verre industriel à de bonnes compatibilités avec la plupart des composés chimiques, par contre l’acide fluorhydrique dégrade facilement le verre.

Les verres ne sont pas insensibles à l’action de l’eau ou de l’air. Bien sûr, cela n’empêche pas l’existence de verres ayant plusieurs millions d’années et non altérés car la sensibilité des verres à l’altération dépend de leur composition chimique.

Par extrapolation le nom de verre est employé pour d’autres matériaux amorphes.

Par exemple, des mélanges à base de fluorures de zirconium, baryum, lanthane et aluminium produisent des verres fluorés plus transparents dans l’ultraviolet et le proche infrarouge que le verre de silice. Ils servent donc à fabriquer des instruments optiques pour ces rayonnements.

Beaucoup de verres de lunettes sont fabriqués avec des verres organiques qui sont des polymères à base de carbone comme le polycarbonate de bisphénol A ou le polycarbonate d’allyle.

Certains alliages métalliques peuvent être solidifiés avec une structure amorphe grâce à un refroidissement très rapide, on les appelle alors des verres métalliques. Ces alliages sont utilisés par exemple pour les cœurs de transformateurs.

Certains aciers peuvent être solidifiés sous forme amorphe. Ils ont des propriétés non-magnétiques intéressantes notamment pour la construction de sous-marins furtifs. Ils ont également une grande dureté et une très bonne tenue à la corrosion.

Les verres bioactifs sont des matériaux dont les propriétés sont retenues par la chirurgie pour leur emploi comme substitut osseux. En effet après leur insertion dans l'organisme, ils se couvrent d'une couche d'hydroxyapatite carbonatée, similaire à la phase minérale de l'os naturel et qui permet l'établissement de liaisons chimiques avec les cellules osseuses, donc un accrochage fort de l'implant.

Cependant, les verres bioactifs sont peu utilisés en chirurgie du fait de leurs médiocres propriétés mécaniques. Ils sont cependant intéressants en couches minces pour associer leurs caractéristiques bioactives à l'intérêt d'autres matériaux.

Les verres peuvent ensuite être mis en forme pour moulage, fibrage, soufflage, abrasion, extrusion…

Le verre est utilisé essentiellement en optique pour ses propriétés réfringentes (lentilles, verres de lunettes).

Il est également utilisé en chimie et dans l’industrie agroalimentaire : il réagit très peu avec la plupart des composés utilisés dans ces domaines, c’est donc un matériau idéal pour les contenants (bouteilles, pots de yaourt, béchers, erlenmeyers, colonne de distillation, éprouvettes, tubes à essai, etc.).

Le verre est le matériau dans lequel sont confinés les déchets radioactifs de haute activité par le procédé de vitrification.

Le verre est aussi un matériau de construction très important dans l’architecture moderne et dans l’industrie automobile. Il est notamment présent sous forme de laine de verre, isolant léger, imputrescible et ininflammable et la brique de verre est utilisée pour réaliser des parois translucides.

Le verre est également présent dans les éléments de haute technologie du quotidien: disques durs, écrans tactiles.

Dans de nombreuses applications, le verre est actuellement remplacé par des matières plastiques, plus légères et souvent plus résistantes au choc.

Fibre de Verre

Exemple de verre soufflé

Propriétés physiques moyennes du verre sodique :

Masse volumique : 2 500 kg/m3

Module de Young : 69 000 MPa

Limite d'élasticité : 3 600 MPa

Résilience : de 1 500 à 2 500 Pa

Coefficient de dilatation linéaire : de 0,5 à 15×10-615 /°C

Conductibilité thermique : 1 W/m/°C

Exercice papier plié Ulusse Sekpon

Plus Léger, plus fort semaine 5

Pour ce cours-ci, le but était de créer une structure résistante en papier ou en carton, en travaillant sur les plis, les empilements, etc.

J'ai choisi, pour ma part, de travailler avec des tickets de métro parisien, car il s'agit d'un consommable qui à une durée de vie très limitée (on l'utilise une fois, puis on le jette). Au lieu de les jeter, j'ai pris ces tickets qui restaient dans mes fonds de tiroirs et je les ais assemblés par plis successifs, sans utilisation de colle ou tout autre moyen pour les maintenir ensemble.

Au final, on a une sorte de serpentin, qui est à la fois souple, extensible et flexible dans le sens de la longueur, mais qui est cependant résistant à la pression (environ un vingtaine de kilogrammes)dans le sens de la hauteur.

Exercice Composite Ulysse Sekpon

Matériau composite semaine 4

Le but de ce cours était de créer un matériau composite constitué de deux ou plusieurs éléments assemblés pour former un nouveau matériau possédant de nouvelles propriétés et caractéristiques.

J'ai donc choisi de travailler sur de la mousse polyuréthane, un grillage en fil de fer et un grillage en matière plastique pour former un espèce de maillage qui permettrait à la mousse de pouvoir se courber sans revenir à sa position initiale. L'assemblage des différents matériaux à été fait avec de la résine époxy.

Malheureusement, après le durcissement de la résine, le résultat n'est pas celui attendu. La résine a trop rigidifié la structure, et la fine couche de résine est cassante. Donc ce matériau composite n'a pas les caractéristiques flexibles que j'attendais.

Exercice poteau poutre assemblage - Ulysse Sekpon

Structure poutre et treillis bois semaine 3

Création d'une structure pouvant supporter le poids d'un être humain, sans utilisation de fixations (colle, vis, clous, etc). J’ai choisi de travaillé sur une structure la plus minimaliste possible. Grâce à l’emboitement des poutre sur les planches en bois, la structure est assez forte pour supporter un poids important. Sur cette édifice, il n’y a pas  d’éléments de fixation.

Exercice Tensostatique _ Ulysse Sekpon

Fibres et structures tensostatiques semaine 2


Le principe de cet exercice était de travailler sur des structures en tension. Pour cela, on avait à disposition des châssis en bois en forme de cube, et on devait « habillé » le cube avec cette structure en tension.

 Pour y arriver, on s'est servi de planchette de bois de type Kapla que l'on a accroché sur les arêtes en bois du cube grâce à des fils en nylon. Les planchettes de bois sont au dessus du vide et en tension grâce aux fils de nylon qui ont un effet de traction sur les arêtes en bois du cube.

Empilement, structure en compression semaine 1

Le but de ce cours était de construire une structure par empilement, pour que l'on comprenne comment cette structure pouvait tenir debout grâce à la force de compression. Pour réaliser notre structure, on a utilisé des planchettes de bois qui ressemble à des Kapla (ce jeu de construction où l'on utilise des planchettes de bois pour construire des édifices plus ou moins complexes).

En utilisant exclusivement ces planchettes, on a réalisés deux édifices, un qui a une forme ovoïde et une autre qui ressemble a une colonne vertébrale en torsion. On a veillé à utiliser le minimum de planchettes possible pour la construction des deux édifices. On a aussi travaillé jusqu’à ce qu'il y ait chute des édifices, chute causée par l'imprécision de la construction, qui finissait par ce décalée, petit à petit, sans que l'on s'en aperçoive et parce que les planchettes de bois n'avaient pas toutes la même longueur. Il s'agit d'un travail sur l'équilibre et sur la rigueur de construction.